Горизонтальные закалочные станки

Регулировка производится за счет изменения высоты люнета и межцентрового расстояния между роликами люнета. Уложенный на люнеты вал с двух сторон поджимается вращающимися центрами и за счет них приводится во вращение.
Индуктор, спрейер и установка ТВЧ расположены на одной каретке, которая имеет возможность перемещаться вдоль вала.
Оператор на пульте управления задает зону закалки, ток индуктора, скорость перемещения каретки и нажимает кнопку "пуск".
Весь процесс закалки (перемещение индуктора, включение установки на нужном участке вала, нагрев, полив) происходит в автоматическом режиме. По окончании индуктор возвращается в исходное положение.

Технические параметры:

• Длина станка зависит от длины закрепляемой детали: от 500 до 6000мм;
• Максимальный диаметр детали, закрепляемой в станке: 800мм;
• Максимальный вес детали: до 4000 кг;
• Скорость вращения детали вокруг оси: 18÷100 об/мин;
• Скорость перемещения индуктора вдоль детали: 0.1÷100 мм/сек;
• Возможность программирования нескольких зон закалки за один проход индуктора;
• Охлаждение индуктора и изделия: водяное, проточной технической водой со скоростью протока в зависимости от типоразмера изделия;
• Наличие насосов для подачи и откачки закалочной жидкости;
• Наличие электромагнитных клапанов подачи закалочной жидкости;
• Сохранение в памяти до 500 программ технологического процесса;
• Закрытый вход набора программы технолога (оператор не может изменить программу термообработки изделия без технолога).

Расскажите о вашей задаче - подберём решение и подготовим детальный расчёт стоимости оборудования!