Кузнечные нагревательные комплексы

Подбор оборудования для индукционного нагрева начинается с понимания технологического процесса. Поделитесь чертежами, техзаданием или описанием операции (нагрев, закалка, отпуск, отжиг), укажите ключевые требования (мощность, частота, производительность, габариты). Наши специалисты выполнят предварительную проработку, подберут оптимальную модель и предоставят коммерческое предложение с техническими параметрами, комплектацией, сроками и стоимостью.

Задать вопрос

Кузнечные нагревательные комплексы: точность и мощность для вашего производства.
Хотите вывести кузнечное производство на новый уровень? Кузнечные нагревательные комплексы — это современное решение для высокотемпературной обработки металла, сочетающее передовые технологии и максимальную эффективность.

С нашим оборудованием вы сможете уверенно выполнять ключевые технологические операции:

Горячую штамповку — для получения деталей сложной формы с высокой точностью;
Ковку — чтобы добиться нужной структуры и прочности металла;
Высадку — для локального увеличения сечения заготовки;
Пластическую деформацию — для придания изделиям требуемой геометрии без потери качества материала.

В основе работы комплекса — технология индукционного нагрева: мощные токи высокой частоты обеспечивают быстрый и равномерный прогрев заготовок. Такой подход позволяет строго контролировать температурный режим, минимизировать окисление металла и снизить процент брака. В результате вы получаете стабильное качество каждой партии и предсказуемые производственные показатели.

Выбирайте надёжное оборудование, которое превращает сложные технологические задачи в чёткие, управляемые процессы — и делайте шаг к росту производительности и рентабельности вашего предприятия уже сегодня!

Примеры исполнения на конкретных задачах:

Задача №1. Необходимо обеспечить нагрев заготовок до Т = 1230°С

Решение:

установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-1000/1-2,4» с линией подачи заготовок автоматизированной (ЛПЗА)

Принцип работы: Заводская тара устанавливается в опрокидыватель, который высыпает детали на вибростол. Шибер подает детали из бункера на цепной накопитель. Поперечный и продольный толкатели поочередно перемещают детали в индуктор. Нагретая деталь попадает на выгружной конвейер, где происходит замер температуры. Ход толкателя регулируемый, в зависимости от размера заготовки.

Задача №2. Необходимо обеспечить нагрев стальной заготовки диаметром 200мм, длиной 485 мм до Т = 1200°С, время нагрева одной детали 2,5 мин.

Решение: установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-1100/1-3» с линией подачи заготовок автоматизированной (ЛПЗА)

Принцип работы: Оператор при помощи грузоподъемного механизма загружает заготовки на конвейер загрузки. Конвейер, по заданной программе пульта управления, перемещает заготовки в зону толкателей, откуда заготовки по очереди с заданным темпом направляются в индукторы. После нагрева заготовки, с помощью механизма выгрузки, попадают на выгружной конвейер и перемещаются к прессу. Все операции проходят в автоматическом режиме без вмешательства оператора.

«Есть похожая задача? Расскажите о ней — подберём решение и подготовим детальный расчёт стоимости оборудования и внедрения!»

Кузнечный нагревательный комплекс

Остались вопросы? Напишите нам

ООО НПП ЭЛСИТ

Задать вопрос

Просто свяжитесь с нами или оставьте заявку и с вами свяжется наш менеджер.

+7 3822 64-40-04
elsit@elsit.ru

Юридический и почтовый адрес: 634040, г. Томск, ул. Владимира Высоцкого, д. 31, а/я 643

Наше производство