Свяжемся с Вами в ближайшее время!
ООО НПП ЭЛСИТ
Вертикальные закалочные станки
Вертикальные закалочные комплексы позволяют закаливать в автоматическом и полуавтоматическом режиме детали различной конфигурации, такие как валы, шестерни, шайбы, зубчатые колёса, крановые колёса, катки, звездочки и т.д.
В ручном режиме позволяют закаливать детали сложной конфигурации (для которых не требуется вращение детали и перемещение индуктора). При этом возможно производить закалку изделий по зонам с различными параметрами нагрева. Количество зон закалки определяется конфигурацией изделия.
Автоматизированный закалочный комплекс состоит из установки индукционного нагрева с набором индукторов и закалочного станка, позволяющего закреплять изделие, осуществлять его вращение, перемещать индуктор вдоль изделия, подавать закалочную жидкость в спрейер и откачивать её из ванны. Длина заготовки может достигать 3000 мм.
Закалка деталей происходит в центрах, зажим заготовки происходит за счёт перемещения верхнего центра (верхний центр перемещается за счёт электропривода и управляется с пульта управления). После того, как деталь будет зафиксирована, требуется подвести индуктор в зону начала закалки, выбрать требуемую программу и запустить процесс. Станок в автоматическом режиме закалит деталь. Позубовая закалка в автоматическом режиме может производиться как по эвольвенте, так и по впадине. Если закалка косозубых колес происходит по впадине, то вертикальное перемещение индуктора происходит с одновременным поворотом зубчатого колеса на задний угол.
Если обрабатывается партия деталей, то оператору требуется только менять детали, закалка будет происходить по заранее заданной программе. Ручной режим работы станка, позволяет управлять механизмами станка по отдельности, что позволяет закаливать детали различных конфигураций, но без автоматической программы.
Технические параметры:
- Длины закаливаемой детали: от 500 до 3000мм;
- Максимальный диаметр детали закрепляемой в станке – 500мм (для станков с расширенной ванной-1000мм);
- Максимальный вес детали – до 1000 кг;
- Скорость вращения детали вокруг оси - 20÷180 об/мин;
- Скорость перемещения индуктора вдоль детали - 0,1-50 мм/с;
- Возможность программирования нескольких зон закалки за один проход индуктора;
- Охлаждение индуктора и изделия – водяное, проточной технической водой со скоростью протока в зависимости от типоразмера изделия;
- Наличие насосов для подачи и откачки закалочной жидкости;
- Наличие электромагнитных клапанов подачи закалочной жидкости;
- Сохранение в памяти до 500 программ технологического процесса;
- Закрытый вход набора программы технолога (оператор не может изменить программу термообработки изделия без технолога).
Расскажите о вашей задаче - подберём решение и подготовим детальный расчёт стоимости оборудования!
elsit@elsit.ru