Линия отжига проволоки

Мы готовы решить вашу производственную задачу под ключ. Расскажите, что нужно обработать (тип заготовок, материал, требуемые параметры), и какие ограничения есть на участке (габариты, энергоснабжение и т. п.). Приложите чертежи или техзадание — мы спроектируем решение на базе установок индукционного нагрева и пришлём коммерческое предложение с технико‑экономическим обоснованием.
Задать вопрос
Автоматизированная линия индукционного нагрева «ЭЛСИТ-500/7-20»: отжиг стальной проволоки круглого сечения.

В состав оборудования входит установка индукционного нагрева мощностью 500 кВА, 7-20 кГц, линия подачи и намотки автоматизированная, индуктор (несколько секций с направляющими втулками, общей длиной 2500мм), катушки для намотки проволоки, автономная станция охлаждения.
Задача: отжиг при нагреве до Т=750°С стальной проволоки круглого сечения диаметром 5,0÷10,0 мм, движущейся со скоростью 1.4 м/сек (скорость указана для проволоки диаметром 7мм).

Подготовка и запуск линии

  1. Оператор размещает бухту проволоки на механизм размотки и приваривает к её началу заранее отожжённый отрезок длиной 5 м — он служит «заходом» для запуска линии.
  2. Конец отожжённого отрезка заправляется в правильный механизм. С помощью пульта дистанционного управления оператор последовательно протягивает проволоку через индукторы, направляющие втулками и механизм укладки, после чего фиксирует конец на катушке намоточного механизма.
  3. После завершения заправки оператор нажимает кнопку «ПУСК».

Основной технологический цикл

При запуске установки:

  • система ТВЧ-нагрева активируется и обеспечивает термическую обработку проволоки;
  • приводная бабка начинает вращать катушку с заданной скоростью — это формирует намотку и одновременно создаёт тянущее усилие, протягивающее проволоку через технологические узлы;
  • размотка исходной бухты происходит за счёт усилия, создаваемого механизмом намотки — таким образом поддерживается непрерывное движение материала.

Процесс продолжается до полного заполнения катушки. По достижении требуемого объёма намотки оператор останавливает линию и производит замену катушки.

Замена катушки: демонтаж и установка

Снятие заполненной катушки выполняется в следующем порядке:

  1. Оператор зацепляет крюки грузоподъёмного механизма (например, кран‑балки) за катушку.
  2. Отводится задняя бабка намоточного механизма — катушка выходит из зацепления с приводной бабкой и остаётся подвешенной на крюках.
  3. Катушка снимается с линии.

Установка новой катушки производится в обратной последовательности: катушка навешивается, фиксируется задней бабкой, затем вводится в зацепление с приводной бабкой — после чего линия готова к следующему циклу работы.

Есть похожая задача? Расскажите о ней — подберём решение и подготовим детальный расчёт стоимости оборудования и внедрения!

Линия отжига проволоки
Close
Остались вопросы? Напишите нам
ООО НПП ЭЛСИТ
Задать вопрос
Просто свяжитесь с нами или оставьте заявку и с вами свяжется наш менеджер.
+7 3822 64-40-04
elsit@elsit.ru
Юридический и почтовый адрес: 634040, г. Томск, ул. Владимира Высоцкого, д. 31, а/я 643
Наше производство