Закалочный комплекс для нагрева крановых колес

• Установка индукционного нагрева мощностью 360кВА, 8‑50кГц;
• Система позиционирования с механизмом зажима заготовки, продвижением индуктора и вращением детали — гарантирует точное позиционирование и стабильность процесса;
• Индукторы‑спрееры — обеспечивают не только нагрев, но и подачу закалочной жидкости непосредственно в зону обработки;
• Насосы подачи и откачки, ванна приёма отработанной жидкости, электромагнитные клапаны — создают замкнутый контур работы с закалочной средой, повышая безопасность и удобство эксплуатации.

1. Крановое колесо устанавливается на поворотный стол с помощью грузоподъёмного механизма.
2. Центровка выполняется за счёт планшайбы.
3. Оператор один раз позиционирует индуктор относительно заготовки (только при работе с новым типоразмером детали).
4. На пульте управления задаётся программа, и весь процесс — нагрев до нужной температуры, выдержка, полив — проходит в автоматическом режиме без вмешательства оператора.

• Высокая точность нагрева. Равномерность прогрева достигается за счёт специальной конфигурации индуктора — это залог качественной закалки и отсутствия дефектов.
• Экономия времени и ресурсов. Автоматизация цикла позволяет сократить время обработки и оптимизировать расход закалочной жидкости.
• Удобство эксплуатации. Интуитивное управление и однократная настройка под типоразмер делают работу с оборудованием простой даже для операторов со средним уровнем подготовки.
• Надёжность и долговечность. Оборудование спроектировано с учётом тяжёлых промышленных условий и рассчитано на интенсивную эксплуатацию.

Есть похожая задача? Расскажите о ней — подберём решение и подготовим детальный расчёт стоимости оборудования и внедрения!