Закалочный комплекс для нагрева муфт насосной штанги

• Гарантированное соответствие ТЗ: твёрдость поверхности — не менее 51 HRC, глубина закалённого слоя — 1,5–3,5 мм.
• Точная локализация зоны закалки: торцы и цилиндрическая наружная поверхность на длине 3–10 мм от торцов остаются незакалёнными — строго по требованиям технического задания.
• Автоматизация цикла: минимизация влияния человеческого фактора и снижение риска брака за счёт чёткой последовательности операций.
• Гибкая настройка под типоразмеры: быстрая переналадка комплекса под разные типы муфт.

1. Подготовку и загрузку: оператор настраивает магазин, ход прижима и ход индуктора под конкретный тип муфты, подлежащий термообработке и загружает заготовки в магазин.
2. Автоматизированную подачу и центровку: механизм подъёма перемещает заготовку из магазина в зону центров; прижим центрует и надёжно фиксирует деталь.
3. Индукционный нагрев и закалку: при вращении муфты индуктор перемещается вдоль неё, обеспечивая равномерный нагрев; в нужный момент включается подача закалочной жидкости.
4. Контролируемую выгрузку: после завершения закалки прижим возвращается в исходное положение, муфта опускается на лоток выгрузки и перекатывается в зону выгрузки. Цикл повторяется. Деталь зажимается в центра. Индуктор движется в обратном направление производя закалку детали.

Есть похожая задача? Расскажите о ней — подберём решение и подготовим детальный расчёт стоимости оборудования и внедрения!